Uit het principe van de laser kan worden afgeleid dat deze vier belangrijke kenmerken heeft: goede monochromaticiteit, goede coherentie, goede directionaliteit en hoge helderheid, algemeen bekend als "drie goed en één hoog".
Laser macro manufacturing technologie kan worden onderverdeeld in twee categorieën: conventionele laser manufacturing en laser additive manufacturing. Laser macro manufacturing technologie maakt voornamelijk gebruik van de hoge helderheid en goede directionaliteit van lasers.
Conventionele laserproductie
1. Basisprincipe: De laser met voldoende helderheid wordt niet gefocust en bestraald op het aangewezen deel van het verwerkte materiaal. Na ontvangst van laserbestraling met verschillende plastische parameters, kan het verwerkte materiaal vergassing, smelten, metallografische structuur en interne spanningsveranderingen ondergaan, waardoor verschillende verwerkingsdoeleinden worden bereikt, zoals het verwijderen van werkstukmateriaal, verbinding, modificatie en scheiding.
2 Belangrijkste procesmethoden: De belangrijkste procesmethoden voor conventionele laserproductie omvatten laseroppervlaktetechniek (waaronder laseroppervlaktebehandeling, laserblussing, laserspuiten, laserdampdepositie en laserschokharden, enz., en de veelgebruikte lasermarkering in China kan ook worden geclassificeerd onder laseroppervlaktebehandeling), laserlassen, lasersnijden en andere belangrijke procesmethoden.
Laser additieve productie
Laser additieve productietechnologie is een additieve productietechnologie die laser als energiebron gebruikt. Volgens het vormingsprincipe kan het worden ingedeeld in twee categorieën: laser selectief smelten en laser metaal direct vormen.
Laserselectief smelten
Werkingsprincipe: Laser selectieve smelttechnologie maakt gebruik van laserstralen met hoge energie? Scan volgens het vooraf bepaalde scanpad het metaalpoeder dat vooraf is gecoat op het poederbed en smelt het volledig, waardoor een werkstuk wordt gevormd na afkoeling en stolling. Het werkprincipe
De technische kenmerken zijn als volgt
1. De vormende grondstoffen zijn over het algemeen metaalpoeders, voornamelijk roestvrij staal, hogetemperatuurlegeringen, titaniumlegeringen, hoogwaardige aluminiumlegeringen en edelmetalen.
2. De mechanische eigenschappen van de gevormde onderdelen zijn goed, met een trekkracht die groter is dan die van gietstukken en die het niveau van oefenonderdelen bereikt.
3. Een lage invoersnelheid leidt tot een lage vormefficiëntie en de afmetingen van het onderdeel worden beperkt door de poederverdeelkast, waardoor het niet geschikt is voor de productie van grote integrale onderdelen.
Kenmerken van laserfabricage
1. Door dezelfde laserbron op hetzelfde apparaat te gebruiken en de besturingsmodus van de laserbron te wijzigen, kunnen meerdere processen zoals snijden, boren, lassen en oppervlaktebehandeling van hetzelfde materiaal afzonderlijk worden uitgevoerd. Het kan stap voor stap of gelijktijdig op meerdere werkstations worden verwerkt.
2. Volledige poedercontact flexibele verwerking in een korte periode, zonder mechanische vervorming van het werkstuk, minimale thermische vervorming, klein vervolgverwerkingsvolume en minimaal verlies van het verwerkte materiaal. Laserstralen zijn eenvoudig om verschillende optische transformaties te bereiken, zoals geleiding en focussering, waardoor het eenvoudig is om de verwerking van complexe werkstukken te automatiseren.
