Laserlassen is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie, voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en laagsnelheidslassen. Het lasproces is van het warmtegeleidingstype, dat wil zeggen dat de laserstraling het oppervlak van het werkstuk verwarmt en de oppervlaktewarmte via warmtegeleiding naar de interne diffusie wordt geleid. Door de parameters zoals de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls te regelen, wordt het werkstuk gesmolten en wordt een specifieke smeltpoel gevormd. Vanwege zijn unieke voordelen is het met succes toegepast bij het lassen van micro- en kleine onderdelen.
Vergeleken met andere traditionele lastechnieken zijn de belangrijkste voordelen van laserlassen:
1. Hoge snelheid, grote diepte en minimale vervorming.
2. Geschikt voor lassen bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden, met eenvoudige lasapparatuur. Bijvoorbeeld, wanneer een laser door een elektromagnetisch veld gaat, zal de straal niet afwijken; Laser kan worden gebruikt voor lassen in vacuüm, lucht en bepaalde gasomgevingen, en kan worden gebruikt voor lassen door glas of materialen die transparant zijn voor de straal.
3. Kan vuurvaste materialen zoals titanium, kwarts, enz. lassen, maar kan ook ongelijksoortige materialen met goede resultaten lassen.
4. Na laserfocussen is de vermogensdichtheid hoog. Bij het lassen van apparaten met een hoog vermogen kan de aspectverhouding 5:1 bereiken en de hoogste kan 10:1 bereiken.
5. Microlassen kan worden uitgevoerd. Na het focussen kan de laserstraal een zeer kleine plek verkrijgen en nauwkeurig worden gepositioneerd, wat kan worden toegepast op de assemblage en het lassen van micro- en kleine werkstukken in grootschalige geautomatiseerde productie.
6. De lasnaad is glad en esthetisch aantrekkelijk, en vereist geen of slechts eenvoudige verwerkingsstappen na het lassen
7. Hoge laskwaliteit, geen porositeit, kan basismetaaldefecten verminderen en optimaliseren, microstructuur kan worden verfijnd na het lassen, lassterkte en taaiheid zijn ten minste gelijkwaardig aan of zelfs beter dan basismetaal
8. Lasbare onderdelen die moeilijk toegankelijk zijn, kunnen worden gelast met contactloos lassen over lange afstand, wat een grote flexibiliteit heeft. Vooral in de afgelopen jaren is glasvezeltransmissietechnologie overgenomen in YAG-laserverwerkingstechnologie, waardoor laserlastechnologie breder is gepromoot en toegepast.
9. Laserstralen kunnen eenvoudig worden gesplitst in tijd en ruimte, waardoor gelijktijdige verwerking van meerdere stralen en meerdere werkstations mogelijk is, wat de omstandigheden schept voor nauwkeuriger lassen.
Glasvezeltransmissielaserlasmachine is een laserlasapparaat dat laserstralen met hoge energie koppelt aan optische vezels, deze over grote afstanden overbrengt, ze collimeert tot parallel licht via een collimerende spiegel en ze focust op het werkstuk om te lassen. Flexibele transmissiecontactloze lassen wordt toegepast op onderdelen die moeilijk toegankelijk zijn om te lassen, wat zorgt voor meer flexibiliteit. De laserstraal van de glasvezeltransmissielaserlasmachine kan tijd- en energiesplitsing bereiken en kan meerdere stralen tegelijkertijd verwerken, wat zorgt voor omstandigheden voor nauwkeuriger lassen. De glasvezeltransmissielasmachine heeft de voordelen van een goede straalkwaliteit, fijne puntgrootte en flexibele installatie. Geschikt voor precisielassen van optische communicatieapparaten, IT, medisch, elektronisch, batterij, glasvezelkoppelingsapparaten, kathodestraalbuis-elektronenkanonnen, metalen onderdelen, trillingsmotoren voor mobiele telefoons, precisieonderdelen voor klokken, stalen platen voor auto's, enz.
